使用伺服動(dòng)力頭需要注意哪些事項(xiàng)?
伺服動(dòng)力頭是一款即可鉆孔,又可攻絲的高精密動(dòng)力頭。采用高精密的滾珠絲桿裝配而成,進(jìn)給,進(jìn)給力大,前進(jìn)后退穩(wěn)定;加工不銹鋼材料時(shí),因?yàn)樗膹?qiáng)度和硬度比普通的鋼管要低,但冷硬,并且容易粘刀,會(huì)使銑刀產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損,所以,加工不銹鋼材料時(shí)的銑削速度應(yīng)比普通的鋼管低。主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)用伺服馬達(dá),轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方便,轉(zhuǎn)速不受限制,適合多種零件的加工;且伺服動(dòng)力頭控制方便,全自動(dòng)控制系統(tǒng),安裝容易,調(diào)節(jié)方便。伺服動(dòng)力頭因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)而深受用戶的青睞。那么,用戶們在使用伺服動(dòng)力頭的時(shí)候應(yīng)該注意些什么么?
1.伺服動(dòng)力頭采用雙伺服電機(jī)裝配而成。為了更好的保護(hù)伺服動(dòng)力頭的性能,定要防止伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)進(jìn)水或進(jìn)油。
2.每天清掃滾珠絲桿,并加上潤滑油。加潤滑油頻率遲不超過一星期一次。
3.嚴(yán)禁敲打和碰撞伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器
4.勿用力拉電機(jī)外電線,保持電線接線處干燥整潔
5.必須安裝正確的方法裝入絲錐或鉆頭,不可硬插或硬拔
6.將驅(qū)動(dòng)器放置于干燥通風(fēng)處,便于散熱
7.攻絲時(shí)必須加攻牙油
8.操作前必須認(rèn)真讀說明書。
關(guān)于鏜銑動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)揭秘
鏜銑動(dòng)力頭,也就是我們常說的鏜銑頭。鏜銑頭與銑頭相似,也是由主軸、滑枕部分、進(jìn)給部分、平衡油缸以及主傳動(dòng)箱幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)組成。每一個(gè)結(jié)構(gòu)都有其特有的使用功能,下面,高密市力馳機(jī)床制造有限公司為大家進(jìn)行詳細(xì)介紹。
鏜銑動(dòng)力頭的主軸部分是由氣動(dòng)拉刀構(gòu)成,通過機(jī)器的燃料來實(shí)現(xiàn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。其內(nèi)部的滑枕部分,通過特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以實(shí)現(xiàn)在主軸箱內(nèi)部上下滑動(dòng),以滿足生產(chǎn)的需要。當(dāng)然,滑枕部分還具有一定的剛性,可以承受生產(chǎn)過程中的壓力。進(jìn)給部分通過珠絲桿轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)進(jìn)給部分的范圍內(nèi)移動(dòng),終實(shí)現(xiàn)加工產(chǎn)品的運(yùn)輸。因此,企業(yè)對于加工產(chǎn)品的精度要求越高,就一定要選擇高質(zhì)量的動(dòng)力頭。用戶在使用的過程中可以根據(jù)加工情況,對這一過程進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,改變加工的速度。平衡油缸,連接滑枕兩端與液壓站的裝置,實(shí)現(xiàn)油量的傳輸。
鏜銑動(dòng)力頭的動(dòng)力分析
我們之前介紹了一些機(jī)床加工中的零部件,那么你們知道鏜銑動(dòng)力頭是什么嗎?它不像日用品那樣不好用了就更換,動(dòng)力頭的價(jià)格比較高,所以,我們在使用時(shí)一定要按正確的方法使用,以延長動(dòng)力頭的使用壽命。它是一種安裝在銑床上并且與主軸相連接,用來帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上的部件,通過銑頭的帶動(dòng)銑刀才能正常的運(yùn)轉(zhuǎn),完成中級(jí)的復(fù)雜的操縱,在銑床的工作中具有非常重要的作用和地位,效率較刨床要高,在機(jī)械制造和修理配件中廣泛應(yīng)用,鏜銑頭由主軸部分、滑枕部分、主傳動(dòng)箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、平衡油缸等幾大部分組成。
對于鏜銑動(dòng)力頭的動(dòng)力,它采用了雙薄膜反饋節(jié)流的徑向及軸向靜壓支撐,特別適用于對鋼、鑄鐵、有色金屬材料的高精度孔加工,在主軸部分有方滑枕的支持,增強(qiáng)了剛性,非常適用于大型零件的強(qiáng)力銑削,也提高了加工的精度,并且能在互相垂直的兩個(gè)回轉(zhuǎn)面內(nèi)進(jìn)行,可以進(jìn)行垂直面和角度面的加工,不僅可以完成立銑和平銑的工作,也可以進(jìn)行多角度多面的復(fù)雜加工形式。銑削速度的選擇,要考慮到工件材料的材質(zhì),銑刀耐熱性越好,就可以選取越高的銑削速度。